工藝氣體總是難以避免受到油、水等液滴的影響，從而直接導致產品質量、產量的下降以及維修費用的上升。

        氣液聚結器是從氣態流體中分離出霧滴或液滴的技術，廣泛應用于石油、化工( 如合成氨、硝酸、甲醇生產中原料氣的凈化分離) , 天然氣的開采、柴油加氫尾氣回收等工藝過程, 用于分離清除有害物質或高質量效率回收有用物質。

       XZCQL系列氣體聚結器是一種獨特的兩級過濾概念，適用于需要去除固體和液體的氣體流。流體由進口進入防沖擋板時去除大顆粒固體和一些夾帶液體，收集在的集液包中。霧化的氣體和微小固體流向聚結器濾芯，在這里油和水被聚結并且固體被去除。流過聚結器濾芯的流體是從里到外。固體殘留在聚結器濾芯中，聚結的水和油通過重力落到濾芯管板上，然后通過排污管流到設備的出口。

氣液聚結器

氣液聚結器用于從加壓氣體中去除液體和固體。

XZCQL系列氣液聚結器配有兩級過濾和分離系統：

   1.一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。

   2.過濾/聚結系統，用于去除細小固體顆粒和液滴。

擋板分離

       去除大液滴；液體和顆粒固體顆粒是通過在進入聚結器的氣流中提供擋板形式的障礙物來完成的。液滴和固體顆粒的密度比壓縮氣體的密度高25倍以上。擋板在氣流方向上產生突然的轉向。由于它們的動量，液滴和粒子被從氣流中推出并與擋板碰撞。液滴聚結在擋板上形成液膜，擋板上的液膜捕獲固體顆粒。薄膜向下流動，液體落入無流動的收集區，攜帶分離的固體顆粒。

過濾/聚結系統

        通過擋板后，氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結層時，流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

        聚結元件設有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢，這會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能力。

聚結元件的聚結層提供兩個功能：

        1.元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發生的壓差。由于強度及聚結層的綜合性能，所以聚結介質具有100％的自由流動面積可用于有效聚結，而與具有多孔金屬支撐管的聚結元件相比，聚結介質少于50％。

        2.通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區域。

        聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備.

液位控制系統

        分離的液體被收集在容器底部的收集區域和濾芯管板上（聚結元件下方）的收集區域。這兩個區域都配備了一個液位控制系統； 

差壓變送器

        為了測量聚結器上的差壓，安裝了一個差壓變送器。 

技術指標 分離精度 20-0.01μm 分離效率 95.00%-100% 初始壓降 1.0-30Kpa 適用工況壓力 0.1-45.0 Mpa 適用工況溫度 -75-270 ℃